銑削刀片的特點有哪些

發(fā)布時間：

2024/01/15 22:29

?按切削工藝區(qū)分：可分為車削刀片、銑削刀片和鉆削刀片。機床刀具按照切削方式和加工工藝的不同可分為車削、銑削、鉆削，三種加工方式中車削與銑削占比較高。

（1）減少切割齒的數(shù)量，增加刀片空間。鋁零件的大塑性和加工過程中的大切削變形，由于需要較大的刀片保持空間，刀片保持槽底部的半徑增加，銑削齒數(shù)減少。

密齒：高速進給，銑削力較大，容屑空間小。2）標準齒：常規(guī)進給速度、銑削力和容屑空間。3）疏齒：低速進給，銑削力較小，容屑空間大。如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉(zhuǎn)進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。

刀具產(chǎn)品的核心賣點在切削性能，公司車削刀片和銑削刀片產(chǎn)品性能均已看齊日韓產(chǎn)品。根據(jù)精密回復(fù)公告稱，對公司刀片與日韓產(chǎn)品性能進行了對比實驗。從實驗報告結(jié)果可以看出，公司車削刀片與產(chǎn)品切削力相差不大：小切深時，略小，大切深時則相反；磨損曲線與產(chǎn)品接近，在加工到600mm后磨損程度略差于；加工工件表面粗糙度：在大切深條件下更優(yōu)，小切深條件下則相反。公司銑削刀片與三菱產(chǎn)品切削力各有長短：小切削條件下略大，大切削條件下則相反；銑削產(chǎn)品耐磨性優(yōu)于三菱；銑削刀片加工工件表面粗糙度略遜于三菱產(chǎn)品，但差距不大。

同時，先進的C：M軟件包已有針對硬銑削的特定加工循環(huán)，設(shè)計了可使刀具壽命化的刀具軌跡。硬銑削刀具的選擇模具車間通常使用三種類型的銑削刀具：整體硬質(zhì)合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片以及開發(fā)的可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片。在不同的加工應(yīng)用中，這三種刀具各有其優(yōu)勢和缺點。整體硬質(zhì)合金立銑刀通常需要經(jīng)過精密磨削和涂層處理，其相當昂貴。當?shù)毒咦冣g時，必須進行重磨和再涂層。經(jīng)過重新修復(fù)的立銑刀其切削性能往往不如新刀好。

球刀，也稱為R刀，具有球形底邊。與立銑刀相比，球頭銑刀是銑削3D工件的必備工具。球刀的底部沒有立銑刀那樣鋒利的刀尖，并且有一個R角的刀片，所以球刀的刀片更穩(wěn)定，不容易被壓碎。

桂林精雕機生產(chǎn)2022已更新(/要點),螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀，機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔，由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。

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